Skillnad mellan Perspex och Polycarbonat

Huvudskillnad - Perspex vs Polykarbonat
 

Tekniska termoplastiska polymerer, såsom polyeten, polypropen, polyvinylklorider, polykarbonat, polyakrylater är mycket populära i dagens värld på grund av deras utmärkta kombination av fysikaliska och kemiska egenskaper. Ingen av dessa plaster visar emellertid fullständig perfektitet. Perspex och polykarbonat är två sådana typer av amorfa verkstads-termoplaster som har en annan uppsättning egenskaper med sina egna fördelar och nackdelar. Den viktigaste skillnaden mellan Perspex och polykarbonat är det Perspex produceras genom polymerisationen av monomerer av akrylfamiljen, medan polykarbonat produceras genom polykondensationspolymerisation av fosgen och BPA (bisfenol A) eller smälttransesterifiering av DPC och BPA.

INNEHÅLL

1. Översikt och nyckelskillnad
2. Vad är Perspex 
3. Vad är polykarbonat
4. Jämförelse vid sida vid sida - Perspex vs Polykarbonat i tabellform
5. Sammanfattning

Vad är Perspex?

Perspex^® är ett kommersiellt namn på akrylplåtar, som först upptäcktes av ICI-forskare 1934. Perspex^® är det registrerade varumärket som Lucite International, som drivs under Mitsubishi Chemical Corporation. Perspex^® akryl var de första akrylprodukterna registrerade under syntetiska hartser i form av plåt, stavar, rör och andra formade bitar. Familjen av akrylat innefattar polymererna av monomerer av akrylnitril, hydroxietylmetakrylat, akrylamid, metylcyanoakrylat, etylcyanoakrylat, metylakrylat, etylakrylat, trimetylolpropantriakrylat och metylmetakrylat. Polymerisationen av metylmetakrylat i polymetylmetakrylat (PMMA) var den första upptäckten av akrylatpolymerer 1877 av tyska kemisterna Fittig och Paul. Efter kommersialiseringen av akrylplattor användes de första gången under andra världskriget för vindrutor, baldakiner och pistoltorn på flygplan och periskopshamnar på ubåtar.

Figur 1: Refraktion i en Perspex Block

Perspex^® ger utmärkt optisk klarhet, kemisk resistans, bra nötningsbeständighet och utmärkt ythårdhet som gör produkten lämplig för ett brett spektrum av applikationer, inklusive optiska linser, medicinsk diagnostik, kosmetisk förpackning och baklykta från fordonsindustrin. Perspex^® polymerer är idealiska för extrudering och formsprutning; det kan användas för att producera belysningsprodukter som lysdioder, extruderade diffusorpaneler, profiler och slangar. I jämförelse med andra råvaru-termoplaster är akrylatpolymerer kostsamma på grund av deras kombinationer av goda fysiska och mekaniska egenskaper såsom väderbeständighet, hög hållfasthet och briljant klarhet. PMMA har glasövergångstemperaturen 105- 107 ° C och brytningsindexet 1,49, vilket är jämförbart med glaset (1,60). Därför kallas PMMA ibland som "organiskt glas". På grund av dess höga motståndskraft mot mat, fetter, oljor, icke-oxiderande syror, alkalier, salter, mineraler och alifatiska kolväten används PMMA i stor utsträckning som ett livsmedelskvalitet och som förpackningsmaterial. Det är emellertid inte resistent mot starka syror, aromatiska och klorerade kolväten, ketoner, alkoholer och estrar. Dimensionsstabiliteten är bra, men den har mindre slagmotstånd.

Vad är polykarbonat?

Polykarbonat är ett välkänt genomskinligt och amorft konstruktionstermoplastmaterial som har ett brett utbud av utmärkta egenskaper. Det är en lätt termoplastisk men har utmärkt seghet, dimensionell stabilitet, värmebeständighet och optisk klarhet. På grund av sitt höga elektriska motstånd används polykarbonat i stor utsträckning för att tillverka många elektriska och elektroniska delar och komponenter. På grund av sin optiska klarhet används polykarbonat för att tillverka glasögonlinser och vissa andra digitala medier, som CD-skivor och DVD-skivor. På grund av sitt breda spektrum av egenskaper används polykarbonat i ett brett spektrum av tillämpningar från vanliga hushållsprodukter till bil- och rymdutrustning och tillbehör. Dessutom används detta termoplastmaterial också för att göra reptålig glasering, medicinsk och entreprenadutrustning, upploppssköldar, säkerhetshjälmar och strålkastare. Polykarbonats historia går tillbaka till början av 1890-talet som A. Einhorn producerade först polykarbonatkristaller genom att reagera resorcinol och fosgen i pyridinlösningsmedel. Senare på 1950-talet kunde kommersiella producenter, nämligen Bayer och GE, kommersialisera processerna för tillverkning av polykarbonatharts baserat på bisfenol A (BPA).

Figur 2: Vattenflaska gjord av polykarbonat 

För närvarande används två metoder för framställning av polykarbonathartser. Den första metoden är polyfondensationspolymerisationspolymerisationen av tvåfas och BPA, och den andra metoden är smälttrans-esterifieringen av DPC och BPA vid 300 ° C och lågt tryck. Molekylvikten för polykarbonathartser varierar från 22 000 till 35 000 g / g mol. Glasövergångstemperaturen är mellan 145 och 150 ° C. Förekomsten av skrymmande aromatiska arylringar i ryggraden av polykarbonat är orsaken till dess tekniska egenskaper. Smältpunkten för polykarbonat är omkring 230 ° C. Den har god dimensionsstabilitet, krypmotstånd och hög slaghållfasthet. Polykarbonat anses vara ett inert material; Därför har den använts i stor utsträckning som en matkvalificerad plast. Nackdelarna med polykarbonat innefattar låg UV-resistans och hydrolys genom alkalilösningar såsom kaliumhydroxid, natriumhydroxid, etc.

Vad är skillnaden mellan Perspex och Polycarbonat?

Perspex vs Polykarbonat
Perspex är det registrerade varumärket för Lucite International för akrylplåt.	Polykarbonat är ett vanligt namn (inte ett kommersiellt namn).
Tillverkning
Perspex tillverkas genom polymerisation av akrylmonomerer eller deras sampolymerer.	Polykarbonat tillverkas genom gräns-polykondensationspolymerisation av fosgen och BPA eller smälttransesterifiering av DPC och BPA vid 300 ° C och lågt tryck.
Klarhet
Klarhet är mycket hög, nästan lika med glas.	Klarhet är låg jämfört med Perspex.
Glasövergångstemperatur
105-107 ° C	145-150 ° C
Vädermotstånd
Väderbeständigheten är mycket hög.	Detta har en låg UV-resistans.
tillämpningar
Perspex används i optiska linser, medicinsk diagnostik, kosmetisk förpackning, baklyktor bakom bilen, vindrutor mm.	Polykarbonat används i reptålig glasering, medicinsk och byggnadsutrustning, upploppssköldar, säkerhetshjälmar mm.

Sammanfattning - Perspex vs Polykarbonat

Perspex är ett handelsnamn för akrylplåt, som tillverkas genom polymerisation av akrylmonomerer och deras sampolymerer. Det har använts i stor utsträckning inom medicinsk industri, tillverkning av linser, bilindustrin och förpackningsindustrin på grund av dess goda kemiska och väderbeständighet och utmärkt transparens. Polykarbonat är ett generiskt namn för industriell plast tillverkad av bisfenol A och har ett brett användningsområde från hushållsprodukter till flygindustrin och bilindustrin. Polykarbonat är väl känt för sin utmärkta styvhet, låg vikt, klarhet och elektriska isoleringsegenskaper. Detta är skillnaden mellan perspex och polykarbonat.

Hämta PDF-versionen av Perspex vs Polycarbonate

Du kan hämta PDF-versionen av den här artikeln och använda den för offlineändamål enligt citationsnotat. Var god ladda ner PDF-version här Skillnaden mellan Perspex och Polycarbonate

referenser:

1. "Om Perspex® Acrylic Brand." Tillgänglig här.
2. Legrand, Donald G., och John T. Bendler. Handbok för polykarbonatvetenskap och teknik. Dekker, 2000.
3. Ibeh, Christopher C. Termoplastiska material: egenskaper, tillverkningsmetoder och applikationer. CRC Press, 2011.

Image Courtesy:

1. "(175) Refraktion" Av Fir0002 (prata) (Uppladdningar) - Upptagen av fir0002 (CC BY-SA 3.0) via Commons Wikimedia
2. "Polycarbonatvattenflaska" Av Donmike10 (talk) - av Donmike10 (talk), Public Domain) via Commons Wikimedia