Medan OSB (Oriented Strand Board) är i allmänhet billigare än plywood, Det är tyngre och inte så styv som plywood och kan resultera i mjuka pipande golv under vikt. Det största klagomålet mot OSB är att det inte hanterar fukt väldigt bra så det passar bättre för inomhusbruk. Fukt påverkar också styrkan av plywood; så medan yttre limmade plywood kan användas utomhus fungerar det bäst när fuktinnehållet är lågt. OSB har över 70% marknadsandel för strukturpaneler.
OSB | Plywood | |
---|---|---|
beståndsdelar | Rektangulära formade trästrängar lagrade i specifik orientering och kombinerad med vax och hartslim | Tunna skivor av finer limmas ihop |
Strukturera | Yttre lager är inriktade parallellt med panelens styrkaxel och de inre skikten är inriktade vinkelrätt mot axeln | Olika antal lager med korn av intilliggande lager i rät vinkel mot varandra. Ansiktsfaner är högre klass än kärnfanerna. |
användningsområden | Tak, väggar, undergolv | Tak, Väggar, Undergolv, Lådor, Paket, Sportutrustning, Musikutrustning, Lekplatsutrustning, High-end högtalare |
Både plywood och orienterat strandbräda (OSB) är lika med styrka och hållbarhet. Detta kommer som en överraskning för många konsumenter, eftersom OSB ser helt enkelt ut som om massor av trä var limmade ihop. Byggkoderna känner igen både plywood och OSB för att vara lika i deras egenskaper och använda frasen "trästrukturpanel" för att beskriva dem.
Däremot är delfiner av plywood styvare än OSB med ca 10%. Som ett resultat är OSB-golv mer benägna att
OSB är billigare än plywood med ca $ 3 till $ 5 per panel. För en typisk 2,400 kvadratmeter hem, är OSB cirka $ 700 billigare jämfört med plywood om den används som undergolv, mantel och takterrass.[1]
Både plywood och OSB används för att täcka tak, väggar och undergolv. De fungerar lika bra för dessa användningsområden, är lika lätt att träda in och ha motsvarande förmåga att hålla naglar. Men OSB anses generellt mindre resistent mot vatten (det sväller i tjocklek när det utsätts för fukt) och vissa människor föredrar plywood för tak och undergolv. Miami-Dade County Board of County Commissioners förbjöd OSB för användning som takmantel efter orkanen Andrew förstörde tusentals bostäder 1992.[2]
Vissa byggare finner OSB-paneler lättare att använda eftersom de har förtryckta rutnät för att underlätta mätning, märkning, skärning och fastsättning. Plywood tillverkare har också infört rutnät märkningen, och det är lämpligt att använda det eftersom det påskyndar installationen.
OSB-paneler kan tillverkas i längder upp till 16 fot (eller ibland ännu högre), medan plywood i allmänhet är begränsad till 8 till 10 fot. Så OSB är att föredra för applikationer där längre eller bredare paneler krävs.
Det bör noteras att vissa OSB-tillverkare använder avancerad teknik för att göra OSB-paneler av hög kvalitet, inklusive fler fuktresistenta produkter. Dessa är dyrare än traditionella orienterade strandbrädor men kan väl vara värda priset med tanke på deras hållbarhet och prestanda.
Eftersom OSB är billigare än plywood och har styrka och hållbarhet av plywood används det mer än plywood. OSB introducerades på 1970-talet och uppnådde stadigt marknadsandelar från plywood, överträffade plywood i produktion år 2000. Idag har OSB 70-75% marknadsandel och plywood har cirka 25% andel.
Plywood är porös och kan utsättas för skador när den utsätts för vatten under längre tid. OSB är inte vattenbeständigt och kan därför inte användas för externa projekt.
OSB kan tillverkas av små diameter träd som Poplar som kan odlas, men plywood kräver större diameter träd från gamla växter skogar. Å andra sidan frigör OSB mer formaldehyd (vilket är ett cancerframkallande ämne som är avgasat) än plywood.
Orienterad strandbräda (OSB) är tillverkad i breda mattor som är gjorda av tvärgående lager av tunna rektangulära träremsor. Dessa lager är bundna med användning av vax och harts. Skikten bildas genom att krossa trä i remsor. Remsorna siktas och orienteras i bälten eller trådkabelar. Mattan formas i en formningslinje. Skikten kan variera i tjocklek för att ge olika färdiga produkter.
Plywood är gjord av goda loggar som kallas peelers. Tunna lager skälls från träet genom att rotera det längs dess horisontella axel. De sålunda erhållna arken skäras till de önskade dimensionerna, torkas, lappas, limas ihop och sedan bakas i en press vid 140 ° C (284 ° F) och 1,9 MPa (280 psi) för att bilda en plywoodpanel.