Skillnad mellan kontrollgränser och specifikationsgränser

Kontrollgränser mot specifikationsgränser

Om en lekman ser eller hör orden kontrollgränser och specifikationsgränser, kommer han förmodligen inte att få något ur dem, men samma ord betyder mycket för de som är involverade i produktionsprocessen på en fabrik. Det finns många som förvirrar dessa begrepp trots att de är helt olika. Det är faktiskt svårt att hitta en relation mellan specifikationsgränser och kontrollgränser. Men för att lösa gåtan, tittar den här artikeln på två intressanta begrepp som kallas kontrollgränser och specifikationsgränser.

I grund och botten gäller gränserna för kundens order, medan kontrollgränserna hänvisar till variationer i produktionsprocessen som är tillåtna och uppväxt under produktionen. Innan det behöver vi veta lite om specifikationer. Dessa avser avvikelser som är tillåtna från målet eller slutprodukten som vi syftar till. Mål och nominella är två termer som ofta uppstår i detta sammanhang. Medan målet är självklart är slutproduktet som vi syftar på, nominellt hänvisat till vad som skulle vara idealiskt för oss. Under normala omständigheter är nominella och mål samma, men vi är också medvetna om att det måste finnas variationer, varför specifikationsgränser ställs in före processstarten. Om vi ​​säljer mjölkmjölk vet vi att vi måste fylla upp till en viss mängd i en förpackning varje gång men ibland mängden går upp medan i andra faller beloppet något. För att undvika eventuella böter på grund av mindre belopp ställer vi målet som högre än nominellt. Specifikationsgränserna fastställs på ett sådant sätt att förlusterna för konsumenterna såväl som tillverkaren är minst.

Kontrollgränser, å andra sidan, är baserade på tidigare föreställningar. Du kan beräkna dessa gränser och de berättar vilka variationer processen kan producera med tiden och produktionen. Variationsgränser som härrör från en process kallas kontrollgränser när processen är under statistisk kontroll. Detta är en viktig punkt eftersom det berättar för oss att alla variationer i processen kommer från en vanlig orsak. När det finns en stor variation är det på grund av en speciell orsak.

Specifikationsgränserna är normalt i ett band med två extremiteter som är den övre specifikationsgränsen och nedre specifikationsgränsen. Dessa USL och LSL ställs in av kunden och så länge som den levererade produkten faller inom detta område uppfylls kundens förväntningar.