Eftersom kontinuerlig förbättring och kontinuerlig förbättring är relaterade ämnen och är kopplade till produktionsprocessen, är det till hjälp att känna skillnaden mellan kontinuerlig förbättring och ständig förbättring. I den här artikeln beskrivs några av de kontinuerliga förbättringsmetoderna som 5S och Kaizen, kontinuerlig processförbättringscykel som PDCA-cykeln (Deming Cycle) och presenterar dig en klar förklaring av skillnaden mellan kontinuerlig förbättring och kontinuerlig förbättring.
Kontinuerlig förbättring är en teknik som används för att förbättra processens effektivitet genom att eliminera avfall och värdetilläggsaktiviteter. Detta praktiserades genom olika japanska koncept som Lean, Kaizen, 5S, etc. Kontinuerlig förbättring är en kontinuerlig ansträngning som används för att utveckla produkter, tjänster eller processer.
Kaizen är ett koncept från Japan, som är högt ansedd som en metod som kan användas för att utveckla och förbättra en process i en organisation. Namnet består av två japanska ord, "Kai", vilket betyder impermanent och "Zen", vilket betyder icke-separation. Konceptet Kaizen betyder emellertid i princip kontinuerlig förbättring. Det föreslår att något måste förbättras kontinuerligt med små förbättringar åt gången under hela perioden. När den tillämpas på arbetsplatsen betyder Kaizen kontinuerlig förbättring med alla, chefer och arbetstagare. Kaizen kan identifieras som en processorienterad filosofi som tyder på att processen ska identifieras och analyseras väl för att uppnå framgång.
Kaizen försöker först identifiera problemen och förbättringsområdena och fortsätter sedan för att förbättra den dagliga verksamheten. Betydelsen av detta koncept är att den kan tillämpas genom att använda resurser som finns i företaget. Det ger också en tydlig bild av processen som kan användas för att identifiera de områden som den nya tekniken etc. ska tas med.
På samma sätt kan mager koncept och 5S koncept användas för att förbättra den totala effektiviteten i organisationer. Dessa koncept fokuserar på att uppnå kvalitet genom att eliminera avfall och icke-värdeförädlingsaktiviteter, vilket resulterar i att producera kvalitetsprodukter med nolldefekter och fel.
Kontinuerlig förbättring handlar om att identifiera och göra förändringar som skulle leda till bättre resultat som är ett centralt begrepp för kvalitetshanteringsteorier. När det gäller ISO9001-ramverket måste kontinuerlig förbättring vara ett väsentligt krav för organisationerna.
Dr Edward Deming, som anses vara fadern för kvalitetshantering, arbetade tillsammans med japanska biltillverkare i mitten av 20-talet på att förbättra kvaliteten på produkterna. Förutom arbetet introducerade Deming Plan-Check-Act Cycle (PDCA) för kontinuerlig förbättring.
Plan-check-act (PDCA) -cykeln, även känd som Deming Cycle eller Shewhart Cycle, är en vanlig metod för kontinuerlig förbättring över hela världen.
I PDCA-cykeln, på planstadiet, kan de olika möjligheterna till förbättringar identifieras. Teorin testas i liten skala på Do-scenen. Resultaten av testet analyseras vid Check-scenen, och resultaten genomförs i åtgärdssteget.
Planeringen kan kopplas till scenen där idéer genereras. Modellen är användbar i olika organisationsscenarier, särskilt i intensiva arbetssituationer som bearbetningsanläggningar och verkstäder. Att genomföra denna modell ger feedback och ny kunskap för att motivera fakta och siffror och öka den övergripande arbetsmiljön.
Även om dessa två termer är lika, finns det en skillnad mellan kontinuerlig förbättring och ständig förbättring.
• Ständig förbättring är ett koncept som initierats av Dr. Edward Deming för att göra förändringar och förbättringar i befintliga system för att ge bättre resultat antingen genom att anta ny teknik eller metodik.
• Kontinuerlig förbättring är en delmängd av kontinuerlig förbättring, med mer fokus på linjär, inkrementell förbättring inom den befintliga processen. Kaizen, 5S och Lean är några av de kontinuerliga förbättringsteknikerna.
• Båda dessa begrepp är oroade för att förbättra processens kvalitet och därigenom öka organisationernas produktivitet.
Foton av: Musinik (CC BY-SA 3.0)