Båda dessa termer, Annealing och Normalisering hänvisar till metoder för värmebehandling som används för att ändra olika egenskaper i material. Detta är mycket vanligt bland metaller. Vid värmebehandling kan metaller inte bara ändra sina fysikaliska egenskaper utan också ändra sina kemiska egenskaper. Vid denna process upphettas metaller ofta över deras kritiska punkter / omkristallisationstemperatur och kyles därefter. Termen "värmebehandling" kan därför endast användas om uppvärmningen och kylningen sker med ändamålsenlighet för att ändra metallets egenskaper. Uppvärmning och kylning kan förekomma i olika steg i många andra processer, men då kallas de inte som värmebehandling. De huvudskillnad mellan glödgning och normalisering är det glödgning är en metod för värmebehandling som används för att göra metaller duktila och mindre hårda medan normalisering är en typ av glödgningsprocess som endast är specifik för järnlegeringar.
Som nämnts ovan är Annealing en metod för värmebehandling som vanligtvis förändrar fysikaliska egenskaper och ibland materialets kemiska egenskaper när de utsätts för värme. I glödgningsprocessen, materialet upphettas först bortom sin kritiska punkt / omkristallisationstemperatur och hålls vid denna temperatur ett tag innan det kyles. Detta görs vanligtvis när materialets hårdhet behöver minskas för att göra det lätt formbart. Annealing ökar också duktiliteten hos ett material. Duktilitet är ett materials förmåga att deformeras under spänning vilket gör det mjukare och lättare att hantera. Kylprocessen görs vanligen i långsam takt genom att låta materialet vara svalt i luften, eller det kan också göras mycket snabbare genom att släcka det i vatten.
Processen med glödgning minskar också antalet dislokationer som finns i en metall, samtidigt som den gör den mer rörlig. Dislokationer är ömma deformationer inom en metallstruktur, där vissa skikt av atomer förefaller skiftas från en annars uppenbar inriktning. På grund av förekomsten av dislokationer tenderar metallerna att vara styva. Därför gör minskningen av dislokationerna attomen rör sig mycket fritt och tenderar att underlätta systemets interna spänning. Detta gör i sin tur metallet duktilt och mjukare. I allmänhet rör sig atomer inom ett system spontant för att frigöra systemets interna spänning och detta sker även vid rumstemperatur. Denna process sker emellertid mycket långsamt vid rumstemperatur, och uppvärmning underlättar processen. Därför minskar värmen mängden energi som fångas inuti materialet, vilket leder till en mer stabil position vid kylning.
Annealing Furnace
Normalisering är en annan typ av värmebehandling, applicerad speciellt på legeringar gjorda av järn, för att uppnå en jämn kornstorlek. Det betraktas faktiskt som en typ av glödgning som endast är gjord för järn eller järnlegeringar. I normaliserande process, metall / legering upphettas till en temperatur över kritisk punkt och kyls sedan i luft. I det här fallet är det viktigt att kyla det långsamt i luften istället för att släcka det i vattnet som för de andra metallerna. Detta steg bidrar till att få en jämn kornstorlek i hela legeringen. Normalisering ger emellertid mindre duktila legeringar i motsats till en fullständig glödgningsprocess.
glödgning är en metod för värmebehandling som används för att göra metaller duktila och mindre hårda.
normalisering är en typ av glödgningsprocess som endast är specifik för järnlegeringar.
I glödgning, Metallerna kan kylas ner efter uppvärmning antingen genom att kyla dem i luften eller släcka dem i vatten.
I normalisering, det är viktigt att kylprocessen sker långsamt, det är därför det kyls alltid i luft och släcks inte i vatten.
Det är inte nödvändigt att uppnå en jämn kornstorlek under processen av glödgning.
Att få en jämn kornstorlek är viktig för normalisering bearbeta.
Metallerna är gjorda att vara mindre hårda och duktila efter glödgning.
Legeringarna förblir hårdare efter normalisering jämfört med en fullständig glödgningsprocess.
Image Courtesy:
"Annealing Furnace Saltford Brass Mill" av Rodw - Eget arbete. (CC BY-SA 3.0) via Wikimedia Commons