Skillnad mellan hydrauliska och pneumatiska

Hydraulisk vs Pneumatisk
 

I teknik och andra tillämpade vetenskaper spelar vätskor en stor roll vid utformning och byggande av användbara system och maskiner. Studien av vätskor tillåter applikationer inom teknik i olika konstruktioner och konstruktioner, allt från konstruktion och konstruktion av en reservoar och bevattningssystem till medicinsk utrustning. Hydraulik fokuserar på de mekaniska egenskaperna hos vätskor och pneumatiska inriktningar på gasens mekaniska egenskaper.

Mer om Hydraulic

Hydraulik fungerar huvudsakligen som grunden för vätskekraft; det vill säga generering och överföring av kraft med hjälp av vätskor. Tryckvätskor används vid överföring av mekanisk kraft från den kraftgenererande komponenten till strömkrävande komponent. Som arbetsvätska används en vätska med låg kompressibilitet, såsom olja (ex. Bromsvätska eller transmissionsvätska i ett fordon). På grund av kompressibiliteten hos vätskorna kan hydraulbaserad utrustning arbeta på mycket höga belastningar, vilket ger mer ström. Systemet baserat på hydraulik kan fungera från lågt tryck till mycket höga trycknivåer inom mega Pascal. Därför är många tunga system konstruerade för att arbeta med hydraulik, till exempel gruvutrustning.

Hydrauliksystem erbjuder hög tillförlitlighet och precision som ett resultat av deras låga kompressibilitet. En komprimerad vätska svarar till även en minutsändring i ingångseffekten. Den tillförda energin absorberas inte signifikant av vätskan, vilket resulterar i högre effektivitet.

På grund av högre belastningar och tryckförhållanden är styrkan hos de hydrauliska systemkomponenterna också avsedda att vara högre. Till följd av detta tenderar hydraulikutrustningen att vara större i storlek med en komplex design. Högbelastade driftsförhållanden bär de rörliga delarna snabbt och underhållskostnaderna är högre. En pump används för att pressa arbetsvätskan och överföringsrören och mekanismerna är täta för att klara högt tryck och eventuellt läckage lämnar synliga märken och kan orsaka skador på externa komponenter.

Mer om Pneumatisk

Pneumatisk fokuserar på applicering av trycksatta gaser i teknik. Gaser kan användas för att överföra kraft i mekaniska system, men den höga kompressibiliteten begränsar maximalt arbetstryck och belastningar. Luft eller inerta gaser används som arbetsvätska och de maximala driftstrycktryck i pneumatiksystem ligger i intervallet flera hundra kilo Pascal (~ 100 kPa).

Pneumatiska systemets tillförlitlighet och precision tenderar att vara lägre (speciellt vid höga tryckförhållanden), men utrustningen har en högre livslängd och underhållskostnaderna är låga. På grund av kompressibiliteten absorberar pneumatiska ingångseffekten och effektiviteten är lägre. För en plötslig förändring av ingångseffekten absorberar gaser emellertid överskottskrafterna och systemet blir stabilt, vilket undviker skador på systemet. Därför är överbelastningsskydd integrerat och system är säkrare. Eventuellt läckage i systemet lämnar inga spår och gaserna släpps ut i atmosfären. fysiska skador på grund av läckage är låga. En kompressor används för att pressa gaserna och trycksatt gas kan lagras, vilket gör att enheten kan arbeta på cykler snarare än på kontinuerlig strömingång.

Vad är skillnaden mellan hydrauliska och pneumatiska?

• Arbetsfluiden i hydraulik är en vätska, medan arbetsvätskan i pneumatiken är en gas.

• Hydrauliken kan arbeta med högre belastningar och tryck (~ 10 MPa), medan pneumatiken arbetar med mycket lägre belastning och tryck (~ 100 kPa).

• Hydraulisk utrustning tenderar att vara större i storlek, medan pneumatisk utrustning tenderar att vara mindre (skillnaden är baserad på applikationen).

• Hydrauliksystem har högre effektivitet än pneumatisk när det gäller överföring.

• Hydrauliksystem använder pumpar för att trycksätta arbetsvätskan, medan pneumatiska system använder kompressorer.