Skillnad mellan ERP och MRP

Vad är MRP? 

MRP står för planering av materialkrav. Det handlar om att planera lämplig produktion, Kontrollera inventering och schemaläggning. Det är en integrerad del av hanteringen av tillverkningsprocesserna. De flesta av MRP-systemens materialkrav är programbaserade, men MRP kan också utföras för hand.

Ett MRP-system har tre huvudmål som:

1. Upprätta de nödvändiga materialen för produktion och se till att produkterna är klara för kunderna.
2. Håll den lägsta inventeringen möjlig, t.ex. material och produkter i butiken.
3. Arrangera tillverkning, inköp och leverans av schemaläggningar.

Inom tillverkningsindustrin har affärssystem gradvis utvecklats i funktionalitet genom åren. De initiala systemen hänvisades till som MRP, eftersom det fanns en uppfinningsenlig komponent inom den som heter MRP. Den här modulen beräknade krav på inköps- och arbetsordning som uppställdes av prognosen eller den faktiska efterfrågan på produkter.

Senare framkom MRPII (Manufacturing Resource Planning) som nästa generation som utgjorde integrerade tillverkningssystem (Kim, 2014). Den här avancerade generationen utnyttjade mer komplicerade, iterativa planeringscykler för att ta hand om fabrikkens kapacitet såväl som de materiella behoven.

MRPII-systemen ersattes senare av ERP (Enterprise Resource Planning) -system som hade avancerade applikationer tog hand om industrins behov utöver tillverkningen (Kurbel, 2013). Med denna bakgrundsinformation undersöker detta arbete skillnaderna mellan ERP och MRP.

MRP är i grunden ett lösningsverktyg som används i produktionsplanering och kontroll av lager. En MRP innehåller data och information från produktionsscheman med data som härrör från lager och räkningar av de element som krävs för att bygga en produkt (Kim, 2014).

MRP-systemet har tre primära funktioner. För det första säkerställer detta system att det saknas brist på de korrekta materialen som krävs vid tillverkningen av produkter. Dessutom säkerställer MRP-systemet att avfallet reduceras genom underhåll av lägsta möjliga lager och material (Sheikh, 2003). MRP-systemet underlättar dessutom planeringen av tillverkningsfunktionalitet, inköp och schemaläggning. Därför säkerställer MRP att det inte finns något slöseri med material eller materialbrist när man utför sina funktioner. Information och data som inmatas i systemet måste emellertid ha en hög noggrannhet för att undvika allvarliga produktions- och lagerfel.

I perspektiv handlar ERP i grunden om hur man hanterar resurser som finns tillgängliga i verksamheten. ERP är övervägt att samordna resurser, information och förfaranden inom en affärsenhet (McGaughey & Gunasekaran, 2007). Detta system utgör en gemensam databas som erbjuder gränssnitt och siffror och fakta till varje uppdelning inom organisationen. ERP täcker ett antal områden inom företaget inklusive:

• Mänskliga resurser - i detta fall beaktas aspekter av lön, tidtabeller och träning
• Supply chain-denna funktion innebär inköp, schemaläggning och lagerstyrning
• Datalagring - Denna funktion innebär hantering av dokument och filer.
• Projektledning - den här funktionen omfattar tid, kostnad och tidshantering.
• Redovisning - Denna funktion innebär hantering av bland annat nominella krediter, kontorsförsäljning och anläggningstillgångar.

Men ERP används ofta i många företag eftersom det finns en uppfattad fördel att det erbjuder en enda bestående lösning för hanteringen av en företags processer och informationsstruktur (McGaughey & Gunasekaran, 2007).